Löten für die Industrie
Beim induktiven Löten werden metallische Bauteile gezielt und berührungslos erwärmt. Die für den Lötprozess erforderliche Wärme entsteht direkt im Werkstück durch elektromagnetische Induktion.
Das Verfahren ermöglicht kurze Erwärmungszeiten, eine präzise Temperaturführung und eine hohe Prozesssicherheit. Dadurch eignet sich das Induktionslöten sowohl für einzelne Bauteile als auch für automatisierte Serienprozesse.
Ob Hartlöten oder Weichlöten, kleine Präzisionsbauteile oder größere Komponenten – wir entwickeln die passende induktive Lösung für Ihre Lötanwendung.
Typische Anwendungen des induktiven Lötens
Induktives Löten kommt überall dort zum Einsatz, wo metallische Komponenten zuverlässig, schnell und reproduzierbar miteinander verbunden werden sollen.
Typische Anwendungen sind:
- Hartlöten von Rohrverbindungen
Für Rohrsysteme, Wärmetauscher, Kälte- und Klimatechnik. - Löten von Kupfer- und Aluminiumbauteilen
Für elektrische und thermische Anwendungen. - Löten von Elektrotechnik-Komponenten
Zum Verbinden von Kontakten, Leitern und weiteren elektrisch leitfähigen Bauteilen. - Löten von Hartmetall
Zum Auflöten von Hartmetallplatten, Schneiden und Verschleißkomponenten auf Trägerwerkstoffe. - Löten von Werkzeugen
Für Sägeblätter, Bohrer, Fräser und andere Werkzeuge. - Löten von Wärmetauschern
Für definierte und lokal begrenzte Erwärmung von Verbindungsstellen. - Automotive-Komponenten
Zum Fügen verschiedener metallischer Komponenten in Fahrzeugen und Antriebssystemen. - Elektromobilität
Für Komponenten von Elektromotoren, Stromschienen, Batterien und thermischen Systemen.
Je nach Bauteilgeometrie, Werkstoff, Lot und geforderter Temperatur wird der Prozess individuell ausgelegt.
Ihre Anwendung prüfen lassen
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Wie funktioniert das induktive Löten?
Beim Induktionslöten erzeugt ein Generator einen hochfrequenten Wechselstrom, der durch den Induktor – die Induktionsspule – fließt. Dadurch entsteht ein elektromagnetisches Wechselfeld.
Wird ein elektrisch leitfähiges Werkstück in dieses Feld eingebracht, werden im Bauteil Wirbelströme induziert. Diese erzeugen die Wärme direkt im Werkstück.
Die zu verbindenden Bauteile werden auf die erforderliche Löttemperatur erwärmt. Das Lot schmilzt und verteilt sich durch Kapillarwirkung zwischen den Fügepartnern. Nach dem Abkühlen entsteht eine belastbare metallische Verbindung.
Ihre Vorteile beim induktiven Löten
Schnelle Erwärmung
Die Wärme entsteht direkt im Werkstück. Dadurch lassen sich kurze Erwärmungs- und Prozesszeiten realisieren.
Präzise Wärmeeinbringung
Die Erwärmung kann gezielt auf die Lötstelle konzentriert werden. Das reduziert unnötigen Wärmeeintrag in angrenzende Bereiche.
Hohe Prozesssicherheit
Definierte Leistungs- und Temperaturverläufe ermöglichen reproduzierbare Lötprozesse.
Gleichbleibende Qualität
Durch kontrollierte Prozessparameter lassen sich konstante Ergebnisse auch bei hohen Stückzahlen erreichen.
Automatisierbar
Induktive Lötprozesse können in automatisierte Fertigungslinien integriert und mit weiteren Prozessschritten kombiniert werden.
Sauberer Prozess
Die berührungslose Erwärmung erfolgt ohne offene Flamme und ermöglicht einen kontrollierten, gut reproduzierbaren Wärmeprozess.
Häufige Fragen
Welche Bauteile eignen sich für das Induktionslöten?
Induktives Löten eignet sich für eine Vielzahl elektrisch leitfähiger metallischer Werkstoffe und Bauteilgeometrien.
Für die Auslegung des Prozesses sind unter anderem folgende Faktoren entscheidend:
- Werkstoff der Fügepartner
- Bauteilgeometrie
- Größe und Form der Lötstelle
- Wandstärken
- Lot und Lötverfahren
- erforderliche Löttemperatur
- gewünschte Erwärmungszeit
- Taktzeit
- Position und Geometrie des Induktors
- Anforderungen an Temperaturverteilung und Prozessüberwachung
Auch schwer zugängliche oder geometrisch anspruchsvolle Lötstellen können durch einen individuell ausgelegten Induktor gezielt erwärmt werden.
Hartlöten oder Weichlöten mit Induktion
Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Lötverfahren und Lote zum Einsatz.
Hartlöten wird eingesetzt, wenn besonders belastbare Verbindungen und höhere Einsatztemperaturen gefordert sind. Typische Anwendungen finden sich beispielsweise im Maschinenbau, in der Werkzeugtechnik, der Rohrtechnik und der Automotive-Industrie.
Weichlöten eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen niedrigere Löttemperaturen ausreichend sind und andere Anforderungen an die Verbindung bestehen.
Die induktive Erwärmung kann für beide Verfahren individuell auf die jeweiligen Prozessparameter abgestimmt werden.
Welche Materialien können induktiv gelötet werden?
Grundsätzlich lassen sich viele elektrisch leitfähige metallische Werkstoffe induktiv erwärmen. Die konkrete Eignung hängt unter anderem von Werkstoff, Geometrie, Lot und gewünschter Löttemperatur ab.
Wie schnell ist induktives Löten?
Die Erwärmungszeit hängt von Bauteil, Werkstoff, Geometrie, Temperatur und verfügbarer Leistung ab. Durch die direkte Wärmeerzeugung im Werkstück sind jedoch sehr kurze Prozesszeiten möglich.
Kann Hartlöten induktiv durchgeführt werden?
Ja. Das induktive Hartlöten ist eine etablierte Anwendung und eignet sich beispielsweise für Rohrverbindungen, Werkzeuge, Wärmetauscher und zahlreiche Komponenten im Maschinen- und Fahrzeugbau.
Wie wird die richtige Temperatur bestimmt?
Die erforderliche Temperatur richtet sich unter anderem nach Fügewerkstoffen und Lot. Für die Prozessauslegung werden die notwendigen Temperaturbereiche und Erwärmungszeiten individuell bestimmt.
Kann der Prozess automatisiert werden?
Ja. Induktive Lötanlagen können mit automatischer Bauteilzuführung, Positionierung, Temperaturüberwachung, Leistungsregelung und weiteren Prozessschritten kombiniert werden.
Muss jedes Bauteil individuell getestet werden?
Ein Lötversuch ist insbesondere bei neuen oder anspruchsvollen Anwendungen sinnvoll. Dabei können Erwärmung, Temperaturverteilung, Induktor und Prozessparameter unter realen Bedingungen überprüft und optimiert werden.
Sie möchten eine Lötanwendung induktiv umsetzen?
Ob einzelne Lötstelle, automatisierter Serienprozess oder komplexe industrielle Anwendung – wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihres induktiven Lötprozesses.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Bauteile und Anforderungen und entwickeln eine Lösung, die zu Ihrem Fertigungsprozess passt.
